Диффузионная сварка — способ соединения разнородных и однородных металлов, сплавов, неметаллических материалов в твердой фазе, осуществляемый путем диффузии атомов через поверхность стыка.

 Диффузионная сварка в вакууме имеет огромные технологические возможности. С ее помощью можно соединять: Металлы однородной и неоднородной структуры, а также их сплавы. Тугоплавкие металлические вещества типа тантала, ниобия и вольфрама. Вещества неметаллического характера с металлами: графит со сталью, медь со стеклом. Материалы конструкционные на основе из металла, керамику, кварц, ферриты, стекло, полупроводниковые структуры (однородные и неоднородные), графиты и сапфир. Материалы композиционные, пористые с сохранением их свойств и текстуры. Полимерные вещества.

 Принцип действия:  В рабочей камере создают вакуум с остаточным уровнем давления до 10-5 мм ртутного столба либо наполняют среду инертным газом. Таким образом детали не подвержены воздействию кислорода, который является окислителем любого металла. Материалы разогревают температурой в 50-70% от температуры плавления заготовок. Этим добиваются увеличения пластичности деталей за счет более подвижного состояния их элементарных частиц. На заготовки оказывается воздействие механическим давлением в пределах 0,30-10,00 кг/мм2, сближая межатомные расстояния до размеров, позволяющих установить общие связи и взаимно проникнуть в близлежащие слои.

 В отличие от традиционных способов сварки расплавлением, где к основному металлу вводится дополнительный металл в шве, диффузионная сварка позволяет получить однородный шов без серьезных изменений в физико-механическом составе места соединения. Готовый стык обладает следующими показателями:

• наличие сплошного шва без пор и образований раковин;
• отсутствие окисных включений в соединении;
• стабильность механических свойств.

Благодаря тому что диффузия — это естественный процесс проникновения одного вещества в другое, в зоне соприкосновения не нарушается кристаллическая решетка материалов, а следовательно, отсутствует хрупкость шва.

 Преимущества процесса сварки:

Преимущества метода

• соединения однородных и неоднородных твердых веществ;
• малые деформации свариваемых деталей (5-7%);
• не использовать расходники в виде припоев и флюсов;
• безотходная технология;
• не применять сложные системы приточно-вытяжной вентиляции, так как в процессе не образуется вредных паров;
• возможность получения соединения с большой площадью сварной зоны (ограничивается усилием привода сжатия установки);
• обеспечить надежный электрический контакт.

К этому следует добавить отличный эстетический  вид готовой детали, которая не требует применения дополнительных операций обработки, таких как удаление сварной окалины, единственно надежные способ получения гибких медных шин, связей, компенсаторов путем омоноличивания мест под болтовое соединение.

Замена пайки на диффузионную сварку экономит дорогостоящие припои, значительно улучшает качество соединений: обеспечивает стабильный электрический контакт, переходное сопротивление соединения отсутствует, прочность, термическая и коррозионная стойкость увеличивается, внешний вид изделия безупречный, отсутствует окалина и следы побежалости.

Диффузионная сварка меди с серебряной и никелевой фольгой заменяет гальванические покрытия.

ООО «Фонд-Металл», имеет большой опыт в обработке деталей из металла и создании сложных металлических изделий.  В штате сотрудников нашего предприятия высококвалифицированные операторы станков с ЧПУ, которые выполняют работы любой сложности по гибке и резке металла. Инженеры – конструкторы разработают необходимые формы и штампы для изготовления серий деталей, а высокотехнологичное и точно настроенное оборудование обеспечит минимальные погрешности при работе.

Предприятие предлагает  обработку деталей на станках с ЧПУ как для серии деталей, так и для единичных заказов. Обладая соответствующим оборудованием, выполняем  любые работы по механической обработке деталей:

• токарные;
• фрезерные;

• по техническому заданию;
• расточные работы;

• по чертежам заказчика.